Après avoir reçu le premier lot d'échantillons de la bague connectée R02, chacun des membres de l'équipe projet a joué un rôle important. En tant que concepteurs et ingénieurs, nous nous sommes également mis à la place des consommateurs pour essayer le produit. Cette étape était cruciale, car elle nous a permis de bénéficier d'une expérience utilisateur directe, le moyen le plus direct de comprendre et d'évaluer les forces et les faiblesses du produit.
Après avoir recueilli les retours d'expérience des membres de l'équipe, nous avons rencontré notre premier défi : les données et les retours étaient variés, indiquant que notre produit nécessitait des optimisations et des ajustements dans de nombreux domaines. Plus précisément, lors de notre première réunion d'expérience interne, nous avons identifié des besoins d'amélioration pour plus de 40 fonctions, notamment les algorithmes d'accélération, les algorithmes de surveillance de la fréquence cardiaque, la connectivité Bluetooth (BLE) et les algorithmes de charge. Cette découverte a déclenché un cycle intense de tests, de collecte de problèmes, de réunions de discussion pour trouver des solutions, de codage pour corriger les bugs et de recherche de support technique auprès des fabricants d'équipements d'origine (OEM) de circuits intégrés (CI), suivi de tests supplémentaires. Ce processus a été répété en continu, marquant ainsi l'optimisation continue des algorithmes R02.
Trois mois se sont écoulés rapidement et nous avons accueilli le deuxième lot d'échantillons R02. Cette fois, chaque membre de l'équipe a reçu la dernière version de l'échantillon et nous avons repris nos travaux d'amélioration du produit. Après six cycles de tests d'échantillons et un cycle de sept mois de tests, d'améliorations et de production d'essai, les 36 membres de l'équipe projet sont enfin entrés dans la phase de production d'essai à grande échelle.
À ce moment critique, nous ressentions tous la pression. Nous savions que réussir à transformer un projet de recherche et développement en force de production et à transformer un prototype en produit de masse représentait le plus grand défi : réussir une production de masse efficace. C’était l’obstacle le plus difficile à surmonter pour chaque projet avant sa commercialisation.
Au sein de notre équipe de 36 ingénieurs en recherche et développement, le diplôme minimum requis était une licence. Notre engagement et nos attentes envers le projet ont largement dépassé les attentes. Cependant, c'est ce niveau d'exigence qui a posé les plus grands défis, car les différences d'émotions, de compétences manuelles et de professionnalisme entre les ouvriers de première ligne pouvaient engendrer divers problèmes dans le processus de production.
À l'approche de la date de lancement officiel du produit, M. Gao, l'ingénieur en chef du projet, a pris une décision sans précédent : former l'ensemble du personnel afin de suivre de près le processus de production en série et la qualité du R02. Nos 36 ingénieurs seraient ainsi directement impliqués dans la chaîne de production, une première dans l'histoire de COLMI. Malgré des frais de déplacement quotidiens de près de dix mille yuans, la direction de COLMI a décidé de tout mettre en œuvre pour encadrer l'assemblage et le contrôle qualité des ouvriers de la chaîne de production afin de garantir que le R02 offre la meilleure expérience utilisateur possible.
Dans ce que nous avons appelé en plaisantant la « Bataille des Anneaux », le suivi collectif de la production par toute l'équipe du projet R02 s'est avéré ardu. Cependant, chaque fois que nous avons pensé que parmi les plus de 8 milliards d'habitants de la planète, quelqu'un pourrait porter la bague connectée R02 que nous avons conçue, suivant ses pas, ses activités et son rythme cardiaque, nous avons senti que tous nos efforts en valaient la peine. Nous étions convaincus que chaque effort pouvait potentiellement changer la vie de quelqu'un, même dans un endroit lointain.
Votre chance de vivre une expérience extraordinaire
Date de publication : 03/04/2024
